一、CUT-2010AII型钢管高速超声波检测设备特点：

1、本设备适用于各类不锈钢管、锅炉管、精密轴承管及其它用途钢管的超声波检测。

2、本设备采用钢管直线前进、探头相对钢管作周向高速旋转、探头信号采用电容耦合输出，产生的超声波经水耦合进入钢管后，沿管壁传播，当管壁中有裂纹会引起超声波反射，超声仪器将超声波反射信号经放大信号处理以后实时报警，实现缺陷自动检测。

3、采用全数字式变频调速器，使钢管检测速度进行无级调速。

二、CUT-2010AII型钢管高速超声波检测设备主要技术参数：

1、检测范围：

外径：  Ф6－Ф25mm

壁厚：  0.5－3mm（壁厚/外径≤0.2）

长度： 4m－6m

2、检测速度：    15-20米/分（无级调速）

3、检测灵敏度：  符合GB/T 5777－08、L3级

4、周向灵敏度差：≤4dB

5、内外壁缺陷灵敏度差： ≤4dB

6、信噪比：  ≥8dB（供需双方共同完成）

7、误报率：  ≤3%

8、漏报率：  ≤1.5%

9、管端盲区：≤200mm

10、稳定性： 工作二小时后波动≤2dB

11、自动上料、自动下料、自动分选

三、CUT-2010AII型钢管高速超声波检测设备组成及功能：

1、探伤主机：

（1）检测探头采用三维球形调节调试探头方便、灵活。

（2）探头电信号耦合采用电容耦合。

（3）采用局部液浸，水箱与探头同步旋转，不易产生气泡。

（4）探头主机装置能整体升降，使钢管探伤的中心线不变。

2、钢管压送装置：

采用高精度自动三定心驱动装置，能将检测钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤主机,确保探伤可靠性。

3、上下料架：

（1）上料架堆放被检测钢管，根据检测钢管直径大小调节上料架间隙，使钢管上料实现自动化。

（2）下料架对检测合格品和不合格品分别堆放。

4、前后辊道及自动分选装置：

（1）前后辊道功能是稳定地将钢管输入输出探伤主机。

（2）对探伤中发现的缺陷进行自动分选。

5、操作台：操作台是整个超声波探伤设备的控制中心，协调、控制整套设备的工作。

6、四通道全数字超声波探伤仪主要技术参数、功能与性能：

6.1  仪器类型:  全数字型四通道超声波探伤仪器

6.2  最高重复频率: 单个通道最高重复频率按协议可达20KHz；一般可达5KHz

6.3  连续工作时间:  0～40℃环境温度下24 小时

6.4  重复频率:系统最高工作频率20Hz，单个通道重复频率可设置为5KHz-2.5KHz-

1KHz-0.5KHz

6.5  通道工作时序: 四个通道轮换工作

6.6  扫描范围：10～5000mm（钢纵波），连续可调

6.7  水平线性误差：小于1%

6.8  探头工作模式: 单探头发射、接收、或双探头分别发射、接收

6.9  放大器频段：0.5MHz-15MHz

6.10 增益：80dB，步进0.1dB

6.11 探伤灵敏度：大于50dB

6.12 抑制电平：0～100%

6.13 分辨率：大于26dB

6.14 动态范围：大于30dB

6.15 垂直线性误差：不大于5%

6.16 报警:各通道最多可设定A、B、C 三个报警门

6.16.1 阈值:垂直刻度的3%～100%，步级可调

6.16.2 显示方式:以一水平亮线（BAR）显示，水平方向表示时间，垂直方向表示阈值

6.16.3 报警方式:各报警门可分别设置为进波和失波报警

6.16.4 报警门触发方式:   A门、B门：同步触发   C门：同步触发，跟踪锁定

6.16.5 相关抗干扰: 相关次数：进波：1～15 次，失波：3～15 次；各门均可分别设置

6.16.6 发警:机内音响报警（三个报警门有三种不同的声音），电脉冲输出

6.16.7 电脉冲输出

6.16.7.1 电脉冲性能:各报警门分别输出，10-30Ｖ光电隔离

6.16.7.2 延滞输出: 延滞：电脉冲可设为延滞输出, 延滞时间设置：0~2 秒，0.1 秒步进

6.17 界面跟踪

6.17.1 各通道C 报警门可设置为界面跟踪门

6.17.2 界面跟踪门起始点，宽度及阈值均同报警门

6.18 仪器重量：约15kg

6.19 仪器体积：558mm×430mm×173mm（长×宽×高）

6.20 仪器允许使用环境:

储存温度：－20℃～＋60℃

使用温度：0℃～＋40℃

相对湿度：20%～90%

6.21 电源：220V（±10%），50Hz

6.22 功耗：250W