一、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备特点：

1、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备适用于铝圆棒的超声波检测设备，设备包括机械运送及传动装置，电器控制装置，超声波自动探伤装置三大部分组成。

2、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备采用水箱水浸探伤方法，圆铝棒在水箱内原地旋转，超声探头采用机械自动跟踪，从铝棒一端直线跟踪前进至另一端，完成整根圆铝棒探伤，原材料经检测后电动标记原材料合格或不合格标记。

3、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备探伤系统采用四个超声波探头同时探伤。

4、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备具备自动上料、自动探伤、自动下料、电动标记及分选等功能。

5、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备探伤原理是超声波经水耦合后进入圆铝棒，当圆铝棒内外有夹杂、裂纹等缺陷会引起超声反射，超声仪器将超声反射信号经放大信号处理后实时报警，实现缺陷的自动检测。

二、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备技术性能

1、适应范围：   φ132mm—φ203mm

2、适应长度：   6-10m

3、检测速度：   每一支圆铝棒检测时间不大于2分钟

4、仪器通道：   四通道

5、探头型式：   线聚焦直探头

6、探头频率：   2—2.5MHz

7、检测灵敏度：   能发现φ1mm平底孔当量缺陷

8、检测盲区：   ≤3.5mm

三、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备主要配置：

1、全数字型四通道超声波探伤仪一套，该仪器具有打印功能。

2、上料堆放架一套（长5米、宽1.2米）。

3、下料堆放槽合格品与不合格品各一个（合格品堆放时铝棒相互之间不能碰伤）。

4、超声波探伤系统包括：不锈钢水箱、铝棒旋转机械装置、4支探头及探头自动检测装置。

5、探伤水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油进入付水箱（另配一只小水箱），经过沉淀和过滤后水源可循环使用。

6、上料机械手和下料机械手各一组，负责圆铝棒放入探伤水箱及探伤后取出水箱。

7、自动探伤操作控制系统一套。

8、打标机一台，对合格和不合格铝棒端面打印标记。

四、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备超声波探伤仪器及主要技术指标：

1、全数字四通道超声波探伤仪是一台基于PC工作平台、专用于铝棒材水浸探伤的超声波探伤仪器，使用Windows应用程序。

2、仪器主要由超声波了射接收模块、模数转换单元和多功能IO板组成。超声波发射接收模块标准配置为四路发射、四路接收。通道总数量可升级为162432通道.模数转换单元完成超声信号数字化,可以保存每个探头每次探伤的波形,报警和分选等功能。

3、此外，仪器具有二轴编码定位接口，可实现对缺陷的定位和检测。

4、缺陷检出可以采用单闸门、多闸门或闸门跟踪等方式，适合不同的探伤方法。

5、显示界面采用1024×768分辩率，波形显示窗口大。具有波形冻结、记忆刷新、填充显示等多种显示方式。其中记忆刷新可以记录并显示当前通道每次探伤的峰值波形，与显示器刷新频率无关，更加便于探伤设定和仪器校准。

6、软件操作可以分别通过键盘、鼠标和数字键盘独立完成，适用于现场探伤的各种情况。

五、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备主要技术指标及数据分析输出控制系统：

六、CUT-2010L I型铝圆棒超声波探伤设备主要的功能及界面：

1、显示窗口：单通道窗口、四通道窗口和图像窗口可切换；

2、显示方式：可选线型、颜色、填充、网格等；

3、波形显示：实时显示、冻结显示、峰值显示；

4、参数设置：探伤仪配置、探头参数、工作参数、探伤速度等；

5、保存文件：参数文件、波形数据、图像数据；

6、文件输出：打印机、刻录机、移动硬盘等；