一、 CUT-2010AB型涡流超声波钢管联合探伤设备特点：

1、适用于航空航天用管、核工业用管、锅炉压力容器用管的涡流超声联合探伤。

2、采用钢管直线前、涡流用穿过式探头能发现点状缺陷，采用高速度旋转探头探伤，能发现纵向缺陷及横向缺陷。

3、涡流探伤仪器及超声探伤仪器均使用国内最先进的数字超声波探伤仪器进行实时过程监控，信号采取最先进的DSP信号处理模块，进行动态监控和信号处理，对探伤结果进行打印。

4、采用全数字变频调速器，使钢管探伤度进行无级调速。

二、 CUT-2010AB型涡流超声波钢管联合探伤设备组成及功能：

1、涡流超声联合探伤主机

1）涡流探伤采用穿过式探头对钢管进行探伤

2）超声波探伤采用旋转探头对钢管纵向和横向缺陷进行探伤。

3）超声波探头采用球形调节，调节灵活、方便。

4）超声波电信号使用电刷耦合输出。

5）联合探伤主机能整体升降，使钢管探伤设备中心线不变。

2、钢管压送装置

采用四套高精度定心驱动轮，能将检测钢管匀速、稳定、同心送入送出联合探伤主机。

3、上下料架

1）上料架堆放被检测钢管，根据检测钢管直径大小调节上料间隙，使钢管上料实现自动化。

2）下料架对检测合格品和不合格品分别堆放。

4、前后辊道

前后辊道功能是稳定地将钢管输入输出联合探伤主机。

5、操作台

操作台是整套探伤设备的控制中心，协调、控制整套设备的工作。

6、涡流探伤仪器

采用上海材料研究所制造ECT-308E型全数字多功能涡流探伤仪器。

7、超声波探伤仪器

采用上海生产的全数字超声波八通道探伤仪器。

三、 CUT-2010AB型涡流超声波钢管联合探伤设备主要技术指标

   1、探伤范围

外径：Φ20-Φ65mm

壁厚：1.5-5.0mm

长度：2-12m

2、探伤速度

1）涡流超声联合探伤：（涡流探孔伤，超声单向探纵向伤）15m/s

2）超声探横向伤：3m/s

3、探伤灵敏度

1）涡流：GB/T7735-95  B级

2）超声：GB/T5777-96  C₃级

4、探伤稳定性：工作两小时稳定性波能≤2dB

5、自动化程度：自动上料、自动检测、自动下料、自动分选。

四、 CUT-2010AB型涡流超声波钢管联合探伤设备技术资料

1、设备平面布置图

2、设备基础图

3、设备电器原理图

4、水、电、气预备埋管道图

5、设备易损另件图

6、设备操作说明书

7、仪器使用说明书

五、 CUT-2010AB型涡流超声波钢管联合探伤设备双方责任

1、甲方责任：（宝银特种钢管有限公司）

1）向乙方提供探伤工艺及有关要求，按乙方提供的有关施工资料落实场地，做好给排水、压缩空气、电源供给。

2）制作一支超声探伤用循环水箱（埋在地下容积大于1个立方米）。

3）选取内外表面质量好、弯曲度≤1mm ,钢管作为样管。

4）制作涡流及超声样管每只规格各一支。

2、乙方责任：（常州新区大平超声波仪器有限公司）

1）按甲方工艺要求，尽快提供探伤设备平面布置图及对水、气、电有关要求。

2）设备安装调试后，对甲方有关人员进行设备情况交底，对探伤人员进行现场操作培训。

3）在合同生效日起，四个月将设备制造完毕并送至现场安装调试，并交付甲方投入试生产。在设备投入运行后，确实作好售后技术服务工作及技术支持，帮助甲方用好、维护好设备。

六、 CUT-2010AB型涡流超声波钢管联合探伤设备安装、调试与验收

1、安装：由卖方人员负责安装，买方派相关人员配合。

2、调试：由卖方人员负责调试，买方派相关人员共同调试。

3、验收：甲方提供两只规格（上限及下限）超声纵向伤及横向伤样管，涡流孔伤样管，作为本探伤设备预验收及最终验收之用，预验收及最终验收技术指标如下：

1）涡流技术指标

周向灵敏度差：  ≤3dB

信噪比：        ≥8 dB（双方共同完成）

漏报率：　　　 ≤1%

误报率：　　  ≤3%

管端盲区：　　  ≤100 mm

稳定性：     连续工作两小时，其波动不超过2 dB

2）超声纵向技术指标

周向灵敏度差：    ≤4dB.

内外壁灵敏度差：≤4dB

信噪比：         ≥8 dB（双方共同完成）

漏报率：　　　    ≤1.5%.

误报率：　　　  ≤3%.

管端盲区：　　    ≤100 mm.

稳定性：      连续工作两小时，其波动不超过2 dB

3）超声横向伤在正常探伤时能稳定报警。

七、 CUT-2010AB型涡流超声波钢管联合探伤设备保用期及售后服务

自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方必须立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。