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CUT-2010Q I型超声波钢瓶

自动探伤设备

 

一、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备概述

 根据钢瓶超声波探伤技术要求高,规格品种多的特点,我公司专门开发设计了可调式气瓶探伤专用设备。经测试工作状况稳定,探伤灵敏度高,检测效果好,同目前国内现有的气瓶探伤设备相比具有独特的优点。

 

二、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备工作原理

超声波探伤原理是利用超声波经水耦合进入气瓶后,沿瓶壁传播,当瓶壁中有夹杂、裂纹等缺陷会引起超声波反射,超声仪器将超声波反射信号经放大处理后实时报警,实现缺陷的自动探伤。

 

三、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤工艺流程

1、无缝钢瓶送到超声波探伤设定的工作位置。

2、气动压紧滚轮在超声探伤工位上部压紧无缝钢瓶。

3、电机驱动滚轴带动无缝钢瓶旋转。

4、超声波探头液浸机械跟踪系统自动跟踪,驱动滚轴转动带动气瓶旋转前进,探伤机自动探伤,检出内壁伤、外壁伤,纵向伤从左右两个方向进行检测,横向伤从前后两个方向同时进行检测,测厚探头检出钢瓶的厚度。

5、发现缺陷,探伤仪自动声光报警,并在屏幕上显示、标定位置、信号储存。

6、瓶管旋转经过探头液浸机械跟踪水箱技术继续传输到下料传输带。根据瓶罐的好坏进行分选。

四、CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备系统技术指标

1、适用工件:无逢钢瓶   

2、瓶体长度:4001200mm

3、瓶体直径;φ104180mm

4、瓶体壁厚;2.45mm

5、检测速度:2/分钟(瓶体长度2000㎜时);

   6、表面状态:经抛丸处理,无氧化皮;

   7、执行标准:JB4730-2005(Ι级),GB/T5777-96C5级);

   8、探伤灵敏度:人工伤深为壁厚的5%,有效长为30mm

   9、管端不可探测区:≤100㎜;

   10、数据存储:存储10000只气瓶数据(日期、序号、钢种、规格、有无缺陷及缺陷位置等),自动生成探伤报告及统计报表,可以回放数据或打印报告;

   11、电源:~380V/30KVA、~220V/5KVA、电压波动±10%

   12、气源:用量1000L/min,压力0.4-0.7Mpa

   13、探伤水源:采用工业自来水循环利用;

 

产品信息  
产品名称: CUT-2010Q I型超声波钢瓶自动探伤设备     
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